Para dar con la arenadora ideal que no solo cumpla tus expectativas sino que que supere tus exigencias técnicas, es vital poseer los criterios correctos y dominar esos secretos prácticos que te ayudarán en el proceso.
En esta guía técnica, evaluamos los puntos clave de la Cabina de Chorro de Arena SOGI S-100, lo que te ayudará a valorar con seguridad antes de realizar el desembolso.
Presentamos la estación de arenado SOGI S-100 con cabina y microesferas de cristal para acabados finos.
Especificaciones Cabina de Chorro de Arena SOGI S-100
- Dimensiones interiores: 945 x 605 x 580/340 h mm — Dimensiones totales: 1050 x 910 x 1640 h mm — Presión de funcionamiento: 6,5/7,5 bar — Consumo de aire: 540 l/min
- Boquillas de pistola: Ø 4 – 5 – 6 – 7 mm – Aspirador eléctrico: 230 V – 50 Hz – 1200 W – Peso total: 90/125 kg – Se entrega en caja de madera
- Incluye: guantes — protectores de pantalla de repuesto — protectores de cristal iluminación interior — iluminación interior
- Filtro aspirador — Juntas de repuesto — Manual de uso y mantenimiento — Certificación A Normativas «CE»
- Garantía de 36 meses
¿Para qué se utiliza el chorro de arena?
El chorro de arena aprovecha las capacidades abrasivas de los áridos para lograr superficies mucho más limpias y libres de imperfecciones o rugosidades. No es ningún secreto que la arena tiene una naturaleza áspera y abrasiva.
Gracias a estas características, es capaz de desgastar el exceso de material no necesario en cualquier área. El papel de esmeril, por citar un caso, está compuesto por multitud de partículas individuales de arena.
Al frotar contra un objeto, la arena suprime la capa superior, creando de esta forma una textura mucho más fina.
El arenado opera bajo el mismo principio, con la diferencia de que emplea aire fuertemente presurizado.
Chorro de arena en frente de granallado: ¿Cuál es la diferencia?
El chorreado de arena es apenas un ejemplo entre los diversos procesos de preparación de superficies. También existe el granallado, una técnica aún más enérgica para preparar superficies que de lo contrario presentarían rugosidades extremas. Pero, ¿cuál es la diferencia exacta entre el chorreo de arena y el granallado industrial?
En el caso del chorro de arena, se proyecta un medio abrasivo contra la superficie. Por contra, el granallado utiliza microperlas metálicas que impactan a gran velocidad contra el área. Estos proyectiles suelen ser de acero inoxidable, aluminio, cobre o zinc.
En todos los escenarios, estos materiales metálicos poseen una dureza superior a la de la arena, haciendo al granallado en un proceso mucho más eficaz para trabajos pesados.
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Resumen de compra del Cabina de Chorro de Arena SOGI S-100
En conclusión, la Cabina de Chorro de Arena SOGI S-100 se presenta como una de las mejores opciones dentro de su gama este año. Su rendimiento para decapar superficies complejas la convierte en una herramienta vital para cualquier taller que busque resultados de nivel industrial.
Tanto si eres un aficionado avanzado al bricolaje o un experto en acabados, esta herramienta cumplirá tus exigencias técnicas con creces.
FAQ: Todo lo que necesitas saber sobre las chorreadoras de arena
1. ¿Qué modelo de compresor de aire se requiere para una sandblaster?
Este es el punto donde la mayoría falla.
Olvídate de mirar solo la potencia, sino en el volumen de aire y la capacidad del recipiente.
Si tienes una máquina de chorro de arena de nivel medio, necesitas un compresor que proporcione una presión mínima constante de 6 bares y un suministro de aire entre 250 y 400 litros/minuto.
Si el compresor es de baja capacidad, tendrás que interrumpir el trabajo cada 30 segundos a esperar que recupere presión.
2. ¿Puedo emplear arena común de construcción o de mar?
Definitivamente NO.
{Por dos motivos muy serios:}
- Salud: Arena de obra o playa tiene sílice que se convierte en polvo respirable y provoca silicosis (enfermedad pulmonar irreversible).
- Máquina: La arena común tiene humedad e impurezas que taponan las toberas y destruyen el depósito.
Usa siempre materiales abrasivos profesionales como corindón, perlas de vidrio o aluminosilicato.
3. ¿Cuál es la diferencia entre el chorreado de arena y el granallado metálico?
Aunque parecen similares, el sandblasting usa presión de aire para proyectar áridos (ideal para uso en talleres pequeños y bricolaje), mientras que el shot blasting suele usar lanzadoras centrífugas para lanzar granalla de acero.
El granallado resulta mucho más agresivo y se usa a nivel de fábrica para desincrustar piezas grandes de fundición o reforzar el metal (peening).
4. ¿Qué abrasivo debo elegir según el material?
Para eliminar óxido fuerte en hierro: Corindón o granalla de acero.
Para trabajar aluminio o inox sin dejar marcas: Microesferas de vidrio (dan un acabado satinado precioso).
Para superficies delicadas como madera: granulado de nuez o soda blasting.
5. ¿Hace falta una cabina de chorreado o se puede hacer afuera?
Si trabajas piezas pequeñas o medianas con frecuencia, una cabina es vital para reciclar el material y no ensuciar todo el taller.
Si vas a limpiar un estructura grande o una pared, necesitarás una chorreadora móvil y trabajar en un área bien ventilada, con equipo de protección completo.
6. ¿Qué mantenimiento básico requiere mi arenadora?
Mantener el aire seco es lo más crítico de todo.
El agua es el principal problema del sandblasting.
No olvides nunca:
- Drenar el condensado del compresor todos los días.
- Instalar un filtro decantador de agua a la entrada de la máquina.
- Revisar el desgaste de la boquilla (si el orificio se agranda, perderás presión de impacto).
7. ¿Qué elementos de protección personal debo usar obligatoriamente?
No ahorres en seguridad nunca.
Necesitas:
- Protección ocular y facial: Una máscara de chorreo completa.
- Protección respiratoria: Máscara con filtros para partículas finas (mínimo P3).
- Guantes reforzados: El rebote del abrasivo puede dañar la piel en segundos.
- Ropa resistente: Traje de trabajo resistente al abrasivo / mono grueso.
⭐ Consejo de oro:
Si notas que la máquina «escupe» o el flujo es irregular, el la gran mayoría de las veces es por humedad en el abrasivo o porque el tamaño del abrasivo no es el adecuado para esa tobera.
Mantén tu material siempre seco y tamizado.
