Hace 4.600 millones de años, se formó el planeta Tierra. Nuestros lejanos antepasados debutaron hace sólo 5 millones de años.

Aunque primitivos, se creía que habían usado piedras como herramientas. Hace apenas 500 mil años, el hombre moderno (homosapiens) vagaba por la tierra.

Hoy en día, sus descendientes utilizan herramientas para construir grandes estructuras, diseñar vehículos de alta velocidad y fabricar piezas microscópicas demasiado pequeñas para que las vea el ojo humano.

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Esto es posible gracias a la fabricación de dispositivos llamados herramientas mecánicas. También conocidas como la «Máquina Madre», son uno de los cimientos del progreso industrial.

Micrómetro historia y evolución

Creadas originalmente para satisfacer las necesidades de fabricación de los relojeros, su uso se ha extendido a todos los aspectos de la fabricación.

Para cumplir y asegurar las especificaciones de diseño, fue necesario incorporar instrumentos de medición en la línea de producción.

A medida que las máquinas herramientas crecieron hasta convertirse en uno de los elementos esenciales de la industria manufacturera, también lo hicieron los instrumentos de medición que las acompañaban, como el micrómetro.

Inventado en el siglo XVIII, el Micrómetro fue inicialmente voluminoso y restringido a la mesa. Con el tiempo, los modelos más recientes se hicieron lo suficientemente compactos como para ser operados con una sola mano y todavía proporcionan una precisión de medición excepcional.

Este folleto cubre el nacimiento y la evolución de los micrómetros: herramientas esenciales al progreso de la industria moderna.

Micrómetro historia: Primer intento de medir la longitud con hilos

La mitigación comenzó tan pronto como hace 5000 años cuando los egipcios construyeron las pirámides.

tipos de micrometros, micrometro de roscas, micrometros.top, tipos de micrometros, vernier, escalimetro, Micrómetros HistoriaEl principio de los hilos de rosca fue utilizado por los griegos para elevar el agua de un nivel inferior a uno superior. La idea de usar estos mismos hilos para medir no existía entonces.

Fue durante el siglo XVII cuando se utilizaron los hilos para medir la longitud de los objetos.

En 1638, el astrónomo inglés W. Gascoigne usó el principio de los hilos para medir la distancia de las estrellas. Ajustando su telescopio con hilos de rosca, midió las estrellas en el cielo nocturno.

En este método, no usó hilos para medir directamente los objetos. Sin embargo, su método de medición de distancias por desplazamiento de hilos era similar a los métodos modernos.

Al año siguiente, inventó un medidor llamado «Micrómetro de calibre». El sistema consistía en un mango giratorio unido al extremo de una varilla roscada conectada a una mandíbula móvil.

La lectura se lograba contando las revoluciones del mango contra un disco acoplado. El disco dividía una rotación en 10 partes iguales, así podía medir con precisión la distancia cubierta por la mandíbula móvil.

El micrómetro de mesa de Watt

Más de un siglo después de que Gascoigne inventara su instrumento de medición, James Watt, de la fama de la máquina de vapor, inventó el primer micrómetro de mesa.

Un concepto clave de su diseño fue el aumento basado en hilos. En todos los libros de historia, su nombre siempre se menciona, y con razón: Sin Watt, una historia del vernier no se pueden escribir.

Su invento, brevemente descrito, consiste en un mecanismo de piñón y cremallera conectado a hilos giratorios. En la práctica, una cuchilla de medición unida a la cremallera avanza y hace contacto con un objeto a medir.

tipos de micrometros, micrometro de roscas, micrometros.top, tipos de micrometros, vernier, escalimetro, Micrómetros HistoriaEl movimiento de los hilos se medía con un par de discos graduados unidos al final de los hilos. El más grande disco graduado indica la revolución de los hilos, mientras que el más pequeño indica fracciones de una pulgada.

La lectura más pequeña en la cara grande del dial fue de 1/10000 de una pulgada.

En esa época, los medidores eran generalmente grandes y difíciles de operar, y por esa razón su medidor fue diseñado para ser usado en un banco de trabajo.

James Watt fue el primero en emplear un marco en forma de «U», y puede ser reconocido como un diseño estándar para los micrómetros modernos.

Sin embargo, durante un largo período de tiempo después de la invención de Watt, el marco en forma de «U» no se utilizó, y los micrómetros que utilizaban este diseño no aparecieron en el mercado.

«Lord Chancellor» por el Padre de las Máquinas Herramientas

A principios del siglo XIX, Sir Henry Maudslay era conocido como «El productor de las mejores herramientas mecánicas»
en Londres.

Su torno de corte de tornillos inventado alrededor de 1800 se dice que es el origen de las modernas máquinas herramientas.

Además, produjo una máquina dedicada a la fabricación en masa de poleas utilizadas en los barcos de vela. También concibió la idea de los modernos talleres de máquinas, y proporcionó información para el desarrollo de rectificadoras de superficies y fresadoras.

Fue muy respetado en Inglaterra y fue llamado el «Padre de las Máquinas Herramientas». En el campo de las máquinas herramientas, el nombre de Maudslay es muy respetado, sólo superado por Leonardo da Vinci.

Maudslay también dejó su huella en los instrumentos de medición. Su micrómetro de mesa, llamado «Lord Canciller», fue el más preciso de ese día y considerado como el comienzo de los instrumentos de medición de precisión.

Era un aparato de latón de cuatro patas de sobremesa de unos 40 cm de largo, y tenía un par de bloques para objetos de sándwich.

Debajo de la silla había una abertura, y en su borde había graduaciones de 1.10000 pulgadas. Era tan preciso que se volvió a probar años más tarde, en 1918, y aún así se encontró que era exacto.

La primera máquina de medición comercial

Los micrómetros de mesa de Ames Watt y Maudslay se limitaban en gran medida al uso privado. Sólo durante la última parte del siglo XIX las máquinas de medición de precisión fueron disponibles para la venta.

Fue Sir Joseph Whitworth quien introdujo uno de los instrumentos más notables de ese período: su máquina de medición «millonésima de una pulgada» (0,254µm), muchos de los cuales se vendieron al público en general.

Hoy en día, una máquina de medición Whitworth de 1,8 metros de largo se exhibe en el Museo Mitutoyo.

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Sir Whitworth fue uno de los gigantes de la ingeniería después de Maudslay: Era bien conocido por los hilos que llevaban su nombre – Hilo Whitworth. Whitworth también fue excelente en la gestión de las operaciones del taller de máquinas.

También creó un método para hacer placas de superficie plana, y simplificó el mantenimiento utilizando roscas de tornillo estandarizadas.

Siempre experimentaba y probaba un prototipo, y su decisión se basaba en datos de apoyo. Sus conocimientos ayudaron a racionalizar las operaciones de fabricación y a establecer sistemas de control analítico.

Fue uno de los pioneros a mediados del siglo XIX y sus contribuciones dejaron una huella indeleble en el desarrollo de las máquinas herramienta.

El nacimiento del micrómetro moderno

El micrómetro estándar de hoy en día tiene un marco en forma de «U» y una operación con una sola mano. Muchos fabricantes comparten este diseño común de micrómetro.

Quien invento el micrómetro? El origen del micrómetro se remonta al inventor francés J. Palmer que recibió su patente en 1848. Fue llamado «System Palmer».

tipos de micrometros, micrometro de roscas, micrometros.top, tipos de micrometros, vernier, escalimetro, Micrómetros HistoriaComo ya se ha dicho, el uso de roscas de tornillo para medir distancias lineales tiene su origen en el invento de Gascoigne en 1638. Esencialmente, Palmer usó el mismo principio en su micrómetro de mano compacto.

Sin embargo, su diseño era más avanzado y marcó el comienzo de los micrómetros modernos. La contribución de Palmer fue inconmensurable en la historia de la micrómetro.

Los micrómetros modernos siguen de cerca el diseño básico del Sistema Palmer de un marco en forma de «U», dedal, manga, huso, yunque, etc. El borde de lectura del dedal se ha reducido ligeramente para adaptarse a las graduaciones de la manga.

La circunferencia del dedal se dividió en 20 partes iguales, proporcionando así una precisión de hasta 0,05 mm.
Brown y Sharpe de B&S Co. visitó la Exposición Internacional de París en 1867.

Fue allí donde ambos presenciaron el System Palmer por primera vez y tomaron la decisión de traerlo de vuelta a América. Este encuentro en París condujo a una exitosa introducción de los micrómetros a través del Atlántico.

Nacido en Francia, criado en América

El System Palmer que Brown y Sharpe trajeron a América no era perfecto en un barco de trabajo. Utilizaba roscas de 1 mm de paso y tenía una precisión de hasta 0,05 mm.

Aunque los dibujos de la solicitud de patente de Palmer fueron cuidadosamente elaborados, el diseño podía ser mejorado. Por ejemplo, no ofrecía una abrazadera de husillo.

Y lo más importante, las líneas graduadas no estaban espaciadas por igual.

Sin embargo, Brown y Sharpe no prestaron atención a estas pequeñas imperfecciones: podrían mejorar el diseño original sustituyéndolo por un husillo más fino de 40 hilos por pulgada.

El System Palmer fue llevado al otro lado del Atlántico por dos empresarios americanos, y fue en América donde las mejoras en el diseño de los micrómetros tuvieron lugar en serio.

Fueron las innumerables innovaciones añadidas en América las que hicieron que el micrómetro fuera tan popular hoy en día. El micrómetro moderno nació realmente en Francia y se crió en América.

Micrómetros para medir el espesor de las placas

Los micrómetros se necesitaban en América por una buena razón: Los fabricantes y los clientes no podían ponerse de acuerdo sobre el espesor de las placas de latón, debido a que cada uno utilizaba sus propios medidores especiales para tomar sus lecturas.

El inspector jefe de la Compañía de Placas de Latón de Bridgeport era S. Wilmot. Produjo seis medidores de prueba cuyo diseño fue influenciado por el micrómetro de mesa producido por una compañía de Nueva York.

Wilmot presentó uno de sus prototipos a la Brown and Sharpe Company y sugirió que lo comercializaran para uso general.

La apariencia y los principios utilizados en el prototipo se acercaban a lo que debería ser un micrómetro. Sin embargo, la lectura de las dimensiones era complicada.

El operador debía interpretar los valores medidos en función del punto de encuentro de las líneas. Este diseño resultó ser un fracaso.

Brown y Sharpe estudiaron el micrómetro que trajeron de París, y añadieron dos características: un mecanismo para sujetar mejor las roscas de los husos, y una abrazadera de husos. Su micrómetro de bolsillo se fabricó en 1868 y se introdujo en el mercado al año siguiente.

Micrómetros para todas las aplicaciones

Rowe & Sharpe supusieron correctamente que los micrómetros eran una necesidad en todos los talleres de máquinas. En 1877, casi 10 años después del debut de sus diminutos micrómetros de bolsillo, Brown & Sharpe produjeron sus primeros micrómetros de exteriores de 11 pulgadas (con una precisión de 0,001 pulgadas o 0,0254 mm). Les llevó mucho tiempo llegar a este punto.

tipos de micrometros, micrometro de roscas, micrometros.top, tipos de micrometros, vernier, escalimetro, Micrómetros HistoriaLa edición inaugural de American Machinists en noviembre de 1877 llevaba un anuncio puesto por Victor Machine Co., anunciando un nuevo micrómetro hecho en América. No había ningún anuncio colocado por Brown y Sharpe.

Parecía que tanto Brown y Sharpe como Victor Machine habían desarrollado micrómetros casi simultáneamente.

En este período en América, la máquina de coser pronto se convertiría en un producto popular. Para fabricar piezas y componentes para máquinas de coser con mayor precisión, el micrómetro era una necesidad.

Independientemente de la empresa que fuera la primera en introducirlo en el mercado, ambas empresas se aseguraron de que estuvieran ampliamente disponibles.

Los micrómetros se utilizaban en los talleres de máquinas para asegurar que elevaran la calidad del producto. Fueron los esfuerzos de estas empresas para producir en masa y promover los micrómetros lo que merece reconocimiento.

Expansión de las tecnologías en Japón

En Japón, la aspiración de convertirse en una «nación de poder y tecnología» surgió durante el período Meiji. Este espíritu fue reforzado aún más durante los períodos Taisho y Showa que siguieron.

Consecuente con esta dirección, el gobierno japonés también ayudó a traer tecnologías extranjeras avanzadas a Japón, apoyando el crecimiento de sus industrias do- mestic.

El Ejército, la Armada y la Fuerza Aérea, junto con el Ministerio de Ferrocarriles también impulsaron la industrialización en Japón.

Con esto como telón de fondo, se inició un movimiento para crear compañías domésticas que se ocuparan de industrias avanzadas como las máquinas herramientas y los instrumentos de medición.

Para ayudar en este proceso, las organizaciones gubernamentales ayudaron a importar productos del extranjero y ayudaron en la fábrica textil en la década de 1910 (Fuente: Gunze), creando prototipos. Con este apoyo, los fabricantes nacionales en Japón estaban listos para producir productos por sí mismos.

Estas compañías comenzaron tomando productos fabricados en el extranjero y creando sus equivalentes en el país. En el proceso, adquirieron conocimientos técnicos y crearon técnicas de producción adecuadas a su propia situación.

En ese momento, la industria nacional estaba dominada por la producción textil. La producción de aviones y automóviles para uso militar recién comenzaba.

El consumo de herramientas aumentó en paralelo con el impulso de la industrialización.

Después del incidente de Manchuria, la producción de aviones se aceleró, lo que a su vez aumentó la necesidad de máquinas herramientas e instrumentos de medición de todo tipo.

Los fabricantes nacionales inician la investigación y el desarrollo

El primer uso de un micrómetro en la fábrica de Japón fue al final del período Meiji. En ese momento, estaba limitado a un puñado de empresas.

Con el uso de los micrómetros, eran capaces de medir los productos con mayor precisión y rapidez.

Como resultado, hubo un descenso significativo en los productos rechazados.

El número de micrómetros importados era limitado. Algunas compañías trataron de fabricar micrómetros por sí mismas. El primer intento no se registró y no hay forma de saber si se trataba de una organización privada o militar.

También es imposible decir cuándo este movimiento comenzó en Japón.

Según el registro oficial, la empresa Sonoike Manufacturing Co., entonces la más conocida fabricante de máquinas y aparatos, hizo un prototipo de micrómetro en 1918. Lo hicieron basado en el modelo de C. E. Johansson.

En 1921, Sonoike Mfg. Co. participó en una exposición de máquinas herramientas organizada por el gobierno, mostrando micrómetros en pulgadas y métricos, así como cabezas de micrómetros.

Poco después de 1929, Tsugami Mfg. Co. y de 1931 a 1934, Mitutoyo, Mitsuiseiki, NSK, Fujikochi, comenzaron el trabajo de investigación y desarrollo de los micrómetros.

Los micrómetros de Mitutoyo

Mitutoyo estaban entre el grupo de fabricantes que empezaron a trabajar en micrómetros en el período inicial.

Su fundador, Yehan Numata, compró un pequeño lote en Kamata, Tokio, en 1934. Comenzó sus esfuerzos de investigación y desarrollo, con la esperanza de introducir sus micrómetros algún día.

Tres años más tarde, después de un conteo menos de prueba y error, finalmente produjo el primer micrómetro Mitutoyo para la venta.

Su primer micrómetro comercialmente disponible se produjo en 1937. Para promocionar el primer lote de micrómetros, se preparó una toalla promocional especial.

En ella había un eslogan: «Bueno, barato y duradero: La frase promocional distribuida en todo el país como el mejor micrómetro del mundo».

Los principios rectores de su empresa eran «Buen ambiente, buenas personas y buena tecnología». Habiendo liderado su pequeño grupo, él entendía la importancia de la mentalidad de sus compañeros de trabajo.

Buen ambiente, buenas personas y buena tecnología
Mitutoyo

Yehan Numata creía que las buenas personas podían ser criadas en un buen ambiente de trabajo.

Para poder fabricar productos en los que los usuarios confiaran, sabía que el proceso de educar a sus compañeros de trabajo era esencial.

El concepto de criar a buenas personas primero antes de fabricar productos no es nuevo hoy en día. Este enfoque en palmer Mitutoyo comenzó hace más de 70 años.

Micrómetros durante la guerra

Los icrómetros hechos en Japón se hicieron disponibles de varias fuentes. Sin embargo, no muchos de ellos recibieron el nivel de confianza que esperaban.

Fue difícil fabricar micrómetros sin experiencia previa. Era igualmente difícil que los usuarios los aceptaran que preferían las marcas importadas.

Mientras tanto, la nación comenzó a prepararse para la guerra en 1941. La demanda de micrómetros aumentó junto con el incremento de la producción de materiales de guerra como armas, acorazados y aviones.

Como los bienes importados estaban restringidos, el gobierno militar autorizó a Mitutoyo a continuar con la producción de micrómetros. Esta producción se llevó a cabo hasta el final de la guerra.

Esto no es bien conocido, pero el primer intento serio de manejar los procesos de producción en Japón comenzó con el Yamato, el mayor acorazado jamás construido.

Se necesitaba una planificación exhaustiva para producir un acorazado tan grande como el Yamato en un estrecho astillero, y hacerlo navegable en el plazo establecido.

Los componentes necesarios, a menudo extremadamente grandes, deben ser entregados en el lugar especificado en el día indicado para hacer el mejor uso de un dique seco de espacio limitado.

Para superar esta enorme tarea de construir el mayor acorazado, fue necesario estandarizar los componentes y las piezas.

Como resultado, el método «justo a tiempo» fue formulado por necesidad.

El camino hacia la estandarización comenzó aquí, y años más tarde este proceso fue adoptado en la producción y el control de calidad.

En resumen, el acorazado Yamato fue el origen de los modernos métodos de producción en Japón.

Las dificultades durante y después de la guerra

Durante el período de la Segunda Guerra Mundial e incluso después, la producción de micrómetros encontró enormes dificultades.

Una nación involucrada en la guerra requería micrómetros para producir materiales de guerra de alta precisión y calidad, como tanques, acorazados, aviones, cañones y municiones. Sin embargo, los micrómetros escaseaban.

Mientras tanto, los llamados aliados de la línea ABCD detuvieron todos los envíos de materias primas esenciales.

Esto agravó un ya corto suministro de materias primas para la industria metalúrgica. No se toleraba la producción de un producto menos que perfecto o la creación de residuos.

Ingenieros y trabajadores cualificados habían ido a los campos de batalla, dejando atrás a los jóvenes, los viejos y las mujeres.

Entonces llegó el final de la Segunda Guerra Mundial. Todas las grandes ciudades habían sido quemadas hasta las cenizas, y la Fábrica de Kamata de Mitutoyo no era una excepción.

La fábrica adyacente de Mizonokuchi dejó de funcionar y cerró sus puertas. Con sólo unos pocos guardias de seguridad para vigilar la propiedad, toda la operación fue cerrada.

Más tarde, los soldados de ultramar regresaron a su tierra natal. La nación despertó a un mundo diferente, y lentamente comenzó a reconstruirse.

De la reconstrucción a la producción en masa

La reconstrucción de una nación había comenzado. Pero primero había que proveer artículos básicos como comida, ropa y necesidades vitales.

Tomó un tiempo para que los medidores de medición hicieran un regreso. Sin embargo, en octubre de 1947, Mitutoyo reinició la producción de micrómetros y en 1949 fue listo para la producción completa.

En la escena internacional, se estableció la polarización de dos grandes potencias y estalló la guerra en la península coreana. El personal militar estadounidense estacionado en Japón se trasladó rápidamente a Corea.

Al hacerlo, se dirigieron a Japón en busca de material militar, iniciando así una ronda de actividades económicas que revivió la industria metalúrgica.

En la década de 1950, la demanda interna de bienes de consumo como televisores y automóviles había aumentado y dio impulso al sector manufacturero.

Con este telón de fondo, se había iniciado la producción en masa y, en el proceso, se estimuló la economía del Japón. Para lograr los objetivos de una producción a gran escala, todas las piezas deben fabricarse dentro de tolerancias mucho más estrictas.

El Control Estadístico de Procesos para gestionar las series de producción y los enfoques racionales en la fabricación ocuparon el centro de atención durante este período.

La tendencia hacia un control de tamaño más estricto no se limitó a las piezas producidas en masa. En la construcción naval y en las fábricas de acero, los micrómetros también se utilizaron para validar las especificaciones.

Innovaciones para satisfacer las necesidades

El sector de la fabricación en Japón recuperó su fuerza, las áreas de aplicación en la que se podía utilizar un micrómetro aumentó de manera constante. El rango de medición de los micrómetros también aumentó significativamente.

Por ejemplo, en 1953 se fabricó un micrómetro capaz de medir un diámetro de 3 metros y se envió a un constructor de barcos para medir un eje.

Teniendo en cuenta la reacción de los usuarios sobre las especificaciones de los micrómetros, la calidad de los micrómetros hechos en Japón llegó a un punto en que fueron aceptables para los clientes de ultramar.

Algunas de las mejoras realizadas en la historia del vernier fueron:

  • Dedal acabado de cromo satinado, manga y marco: Mejoró el contraste de las líneas graduadas y aseguró una mayor vida útil de la herramienta.
  • Dedal de fricción: Además del tope de trinquete estándar, se añadió esta característica para proporcionar una presión constante, facilitando al operador su uso con una sola mano.
  • Roscas de husillo templadas y rectificadas para lograr una mayor precisión y durabilidad.
  • Caras de medición con punta de carburo para mayor precisión y durabilidad.
  • La abrazadera de anillo convencional fue rediseñada a una abrazadera de husillo de tipo palanca.
  • Se produjeron medidores de propósito especial para roscas y otras formas.
  • Se añadió un contador digital de tipo mecánico a los micrómetros estándar.

Madurez a través de una intensa competencia

Durante el período de guerra y unos pocos años después, cuando se invento el micrómetro, la calidad era «menos que perfectos» comenzó a mejorar drásticamente debido en parte a las crecientes demandas de los usuarios finales.

La investigación y el desarrollo también habían comenzado a descubrir materiales que no se verían afectados significativamente por las variaciones de temperatura.

Otra área de investigación durante este período fue encontrar una nueva forma de cortar los hilos de los husos – el corazón
del micrómetro.

La mejora de la calidad de los micrómetros era una cosa, pero contener los costes de fabricación era otra.

A pesar de ello, los micrómetros de Mitutoyo se fueron convirtiendo gradualmente en comparables a sus homólogos extranjeros y empezaron a superarlos en calidad y precio.

En total, los productos «Hechos en Japón» empezaron a ser aceptados por los clientes en muchos países, y el micrómetro no fue una excepción.

Detrás de todo esto había una serie de mejoras que tuvieron lugar en áreas como materiales, métodos de fabricación, montaje y control de procesos. Sobreviviendo a la intensa competencia, Mitutoyo se estableció como líder en micrómetros de alta tecnología.

Las innovaciones en electrónica cambiaron la forma en que se percibían todos los instrumentos de medición:

El énfasis se había desplazado de la lectura de líneas graduadas a la mirada a las pantallas LCD. El advenimiento de la electrónica dio lugar a una nueva generación de micrómetros.

De leer graduaciones a mirar una pantalla

Los voluminosos micrómetros de mesa del pasado se habían transformado completamente en un medidor mucho más simple y fácil de manejar en el taller.

Un marco micrométrico revisado le permitió llegar a zonas antes inaccesibles para los modelos antiguos. No hace mucho tiempo, los maquinistas necesitaban tomarse el tiempo para leer e interpretar cuidadosamente las graduaciones de las líneas.

Todos entendieron que había que prestar atención en el proceso de lectura. Si un micrómetro se utilizaba sólo unas pocas veces al día, no importaba; pero si la lectura se repetía decenas y centenares de veces al día, el proceso de lectura de los micrómetros se volvía muy lento. Además, la fatiga del operador causaría errores de lectura.

Se hizo necesario rediseñar los micrómetros estándar para mostrar las dimensiones medidas en dígitos y pasar de leer las graduaciones a mirar la pantalla LCD.

Los primeros modelos se basaron en contadores digitales mecánicos. Esos eran capaces de resoluciones de hasta 1/100mm.

Con el advenimiento de los LED/LCD, 7-segmentos, y otras innovaciones, a los antecedentes del micrómetro se le dieron la oportunidad de incorporar lo último en tecnología de microchips. Así, los Micrómetros Digitales basados en la electrónica se convirtieron en un estándar.

Abrió un área potencial en la que los micrómetros aún podrían ser mejorados en vista de un sistema de medición total.

Avances en las pantallas digitales

La lectura de un micrómetro es una operación delicada: los maquinistas están entrenados para añadir una revolución a una lectura micrométrica dependiendo de cuántas vueltas haya dado el dedal.

Por ejemplo, una lectura de un dedal puede sugerir 8,23 mm o 8,73 mm. Esta decisión debe tomarse mirando la manga con más atención, un proceso de aprendizaje de cómo leer un micrómetro.

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La introducción del micrómetro digital eliminó este posible error de lectura, y se convirtió en el sistema preferido por todos los usuarios del mundo. El anuncio de arriba introduce un nuevo modelo llamado «Micrómetro de Conteo».

Esta característica fue añadida a todos los modelos para hacer lecturas rápidas y precisas. Sin embargo, los modelos graduados de la línea clásica todavía se producían porque muchos maquinistas experimentados no necesitaban el contador digital.

Tampoco estaban satisfechos con la limitación de una precisión de sólo 1/100mm. Exigían una resolución digital más fina de 1/1000mm (1µm).

El nacimiento de los microchips y los LSI también cambió la industria, y la demanda aumentó constantemente para estos micrómetros de mayor precisión.

El primer modelo digital de LCD con una resolución de 1/1000mm ofrecido por Mitutoyo requería tres baterías y era bastante pesado.

Una característica destacable de este primer modelo era un conector enchufable para enviar datos a otros dispositivos.

Méritos de la salida de datos

Las máquinas y la automatización en el campo de las máquinas herramientas revolucionaron el método tradicional de producción.

En las fábricas más grandes, los sistemas de control total se desplegaron a través de la tecnología informática donde los datos se almacenan y comparten por muchos usuarios.

Esto requería un sistema de control flexible para hacer frente a una amplia variedad de productos producido en pequeños lotes.

En esta época en que las tolerancias dimensionales son mucho más estrictas y los productos fabricados son más complejos, el control de calidad y los métodos de producción también deben evolucionar desde un punto de medición único a operaciones polifacéticas.

Al hacerlo, las expectativas también ha cambiado de un simple micrómetro de mano a un dispositivo de entrada para un sistema de información total.

En el sector manufacturero, el objetivo final de la tecnología de la información es construir un clima de datos compartidos en toda la organización.

Con esto en mente, los micrómetros digitales de Mitutoyo cuentan con un puerto de salida para la descarga, de modo que la creación de SPC y otros informes se hacen fácilmente.

Este enfoque conduce a la predicción de dimensiones controladas y a evitar posibles peligros en el control de calidad. Con esta línea de pensamiento, Mitutoyo está a la vanguardia de la tecnología.

Completar un círculo completo

Las empresas medianas y grandes aspiran a la consolidación de todos los datos en las operaciones de la planta, desde los materiales hasta el control de calidad, y desde la etapa de diseño inicial hasta el producto final.

No todas las operaciones de fabricación son iguales en la búsqueda de sus objetivos. La mayoría de las empresas medianas y pequeñas de Japón no necesitan un sistema tan amplio de control de calidad.

Algunos usuarios prestan más atención a cómo maximizar el valor de un solo micrómetro. Los que pertenecen a este grupo exigen que las baterías sean compactas, duraderas, impermeables y de bajo costo; todas ellas son peticiones razonables y realistas.

Un producto no puede alcanzar el estatus de «el mejor» en su campo de aplicación sin atender las peticiones de todos los niveles de usuarios.

En el proceso de planificación del producto, los ingenieros deben mirar al mercado a través de una lente que se asemeja a un ojo compuesto.

Desde el principio, sólo un puñado de empresas comenzaron a fabricar micrómetros, y se les unieron casi una docena más en Japón. Emergiendo de esto, el ganador fue Mitutoyo, que ha estado produciendo micrómetros por más de setenta años.

Produce literalmente cientos de tipos de micrómetros para todos los propósitos concebibles. Detrás de todo esto hay un espíritu de poner las necesidades de los usuarios en primer lugar.

El futuro de los micrómetros

Para todos los micrómetros, el elemento central de la ampliación son las roscas de tornillo que transforman los diminutos desplazamientos lineales en áreas más grandes representadas por el dedal.

La precisión de las roscas dictaba la la precisión de un micrómetro.

Desde los primeros días, los micrómetros empleaban roscas de paso de 0,5 mm (0,025 pulgadas para los modelos en pulgadas), lo que llevó 50 revoluciones para viajar de 0 a 25 mm.

Proporcionalmente, se movería el doble de rápido si se usara un paso de rosca de 1mm. Tales micrómetros también son disponible.

Sin embargo, el dedal también tendría que acomodar 100 líneas en su circunferencia, lo que daría lugar a un dedal mucho más grande. Esto afectaría negativamente al funcionamiento de un micrómetro con una sola mano.

Para mantenerlo dentro de un tamaño razonable, el espacio entre las líneas de graduación debe hacerse más estrecho, aunque pueda ser más difícil de leer.

El nuevo Mitutoyo QuantuMike introducido en 2007 se basa en un paso de rosca de 2mm – moviéndose cuatro veces más rápido que los diseños convencionales.

Esta configuración única nunca se ha intentado antes, transformando para siempre las herramientas de precisión.

Fuente… Mitutoyo Corporation