La soldadura por arco metálico blindado se conoce comúnmente como soldadura por varilla. Es uno de los procesos de soldadura más utilizados para muchas aplicaciones de soldadura domésticas, agrícolas o industriales.

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Existen numerosos tipos de máquinas soldadoras de varillas disponibles en el mercado con una gran variedad de formas, tamaños, características y precios.

Muchos principiantes o compradores de nivel de entrada pueden tener dificultades para seleccionar la mejor máquina de soldadura de palitos adecuada para ellos. Aquí hay algunos consejos sobre cómo elegir el soldador inverter más adecuado para usted. Incluso puede ayudar a algunos compradores a evitar cualquier aspecto innecesario, ahorrando así mucho dinero.



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Factores Importantes a Considerar en una Soldadora Inverter

Potencia de entrada requerida: Básicamente, los soldadores están diseñados para funcionar con una potencia de entrada de 110V a 220V o 240V. Cuanto mayor sea la potencia de entrada, más potente será la herramienta.

Pero las máquinas que necesitan mayor potencia no pueden funcionar en un circuito doméstico normal y requieren un circuito de potencia especial. Elija el dispositivo que mejor se adapte a sus necesidades energéticas.

Funcionamiento CA/CC: Para la mayoría de las aplicaciones de soldadura por adherencia, la soldadura de polaridad inversa de CC proporciona más ventajas que la de CA, lo que incluye arranques más rápidos, menos interrupciones del arco, salpicaduras reducidas, soldaduras fuera de posición más fáciles y mejores soldaduras en materiales relativamente delgados. Tener ambas opciones de CA/CC es lo mejor.

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Ciclo de trabajo: El ciclo de trabajo es un aspecto necesario. Una máquina de soldadura por varilla de gama baja viene con un ciclo de trabajo de alrededor del 10% a unos 70 amperios; una máquina de soldadura por varilla de muy buena calidad tendrá un ciclo de trabajo de al menos el 35% al 60%, y las más caras tendrán un ciclo de trabajo de alrededor del 70% al 80%. Elija de acuerdo a su carga de trabajo responsable.

Instalación y uso: Muchos soldadores de varillas vienen con una característica fácil de instalar y usar, que es la mejor para usted, ya que consume menos tiempo de instalación. Si usted es un usuario principiante, definitivamente debe elegir la herramienta que sea fácil de entender y operar.

Otros aspectos: Hay muchos más factores que puede considerar al elegir una máquina de soldar con varilla, tales como opciones de control de corriente, durabilidad, características multifuncionales y muchos más.

Evolución de la Soldadura Inverter por Arco

La primera soldadura por arco exitosa se realizó en 1881 cuando Nikolai Benardos, un inventor ruso, mostró una soldadura por arco de metales en la Exposición Internacional de Electricidad en París.

En su presentación, expuso un electrodo a base de carbono y, junto a la ayuda del inventor polaco Stanislaw Olszewski, patentó el método de soldadura por arco de carbono.

También en 1881, Auguste de Méritens, un ingeniero eléctrico francés, descubrió y patentó otro método de soldadura por arco de carbono.

Soldadura Inverter con y sin la Opción del TIG

A finales del siglo XIX, se realizaron numerosos avances en la soldadura por arco. Los electrodos de metal se crearon en 1888 y, en 1900, se crearon electrodos de metal recubiertos, produciendo un arco más estable.

Otras innovaciones para la mejor soldadura por arco de la época incluyen el uso de un arco eléctrico trifásico y una fuente de energía de corriente alterna.

Desde la década de 1920 hasta la de 1960, hubo un rápido desarrollo de los métodos de soldadura por arco. La soldadura automática, que utilizaba un electrodo de alimentación continua, comenzó a mediados de la década de 1920.

Alrededor de esa misma época, los científicos también comenzaron a buscar formas de proteger el metal fundido en las soldaduras de los nitruros y óxidos de la atmósfera, que pueden causar defectos estructurales, a saber, fragilidad y porosidad. Esto condujo al desarrollo de la soldadura por arco protegido con gas.

Como Soldar al Arco

En 1930, se creó el método de soldadura por arco sumergido y en 1941, la soldadura por arco de tungsteno fue finalmente perfeccionada después de décadas de intentar desarrollar la técnica.

Diferentes Formas de Soldadura por Arco

La soldadura por arco es la forma más común de soldadura, y es también una de las más variadas. Aprovecha el calor concentrado creado por un arco eléctrico para fusionar metales. Hay seis métodos diferentes para la soldadura por arco que son populares hoy en día.

La soldadura por arco metálico blindado, o SMAW, es la forma más antigua y básica de soldadura por arco. También es el más versátil.

A medida que el electrodo, a veces llamado varilla de soldadura, se toca y se retira del material de trabajo, su punta se funde y se convierte en el material que forma la soldadura.

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Los nitruros y óxidos en el aire pueden integrarse en las soldaduras SMAW y deben eliminarse después de cada pasada de la varilla, de lo contrario, la integridad de la soldadura puede verse afectada.

La soldadura por arco de metal gaseoso, también conocida como soldadura GMAW y MIG, utiliza gases como el helio o el argón para proteger el metal fundido de los óxidos y nitruros en el aire. La soldadura GMAW crea temperaturas relativamente bajas y es la mejor para soldaduras de chapa fina.

La soldadura por arco de tungsteno gaseoso, también conocida como soldadura GTAW y TIG, utiliza un electrodo de tungsteno y también utiliza helio o argón para proteger la soldadura de óxidos y nitruros.


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En relación a las máquinas de soldar TIG, los electrodos no se consumen como métodos de soldadura por arco. Permitiendo que se utilice para crear soldaduras autógenas. Requiere más experiencia del soldador, pero también puede hacer soldaduras más limpias que requieren menos trabajo de acabado.

La soldadura por arco de color de flujo, o soldadura FCAW, hace uso de electrodos que están llenos de flujo.

Esto trabaja para proteger el metal fundido de los nitruros y se oxida de la misma manera que los gases se utilizan en otros métodos de soldadura por arco.

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Crea una mayor velocidad de deposición de metal de soldadura, lo que lo hace ideal para soldar metales gruesos.

La soldadura por arco de plasma, o soldadura de PAW, utiliza electrodos y gases ionizados para generar chorros calientes de plasma, que se dirigen a la soldadura.

Estos chorros de plasma súper calientes son extremadamente concentrados, lo que permite realizar soldaduras más rápidas y profundas.


La soldadura por arco sumergido, o soldadura SAW, también utiliza una forma granular de flujo. A medida que se realiza la soldadura, el fundente se introduce en ella, formando una capa protectora que evita salpicaduras y chispas.

Al igual que la soldadura de PAW, también se puede utilizar cuando se requieren soldaduras más profundas, pero se limita a las soldaduras horizontales.

Consejos de Seguridad para la Soldadura por Arco

La soldadura debe realizarse siempre en áreas bien ventiladas. Para mantener un área segura para respirar, los humos de soldadura deben mantenerse por debajo de 5 mg por metro cúbico de aire fresco.

Este umbral bajo puede alcanzarse muy rápidamente si no hay suficiente ventilación. Realice siempre soldaduras en espacios abiertos. Si se debe soldar en un área confinada, se debe usar una máscara de humo y un casco con alimentación de aire.

La soldadura también crea niveles peligrosos de luz ultravioleta y de rayos infrarrojos. Si uno no está debidamente protegido, puede causar quemaduras de sol en la piel y fotoqueratosis o quemaduras en la córnea de los ojos.

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Para prevenir esto, siempre use un casco para soldar, guantes para soldar y ropa que cubra una gran cantidad de piel.

La soldadura por arco crea una gran cantidad de chispas y salpicaduras. Cuanto más inexperto sea un soldador, más chispas se crearán. Aunque no es peligroso a largo plazo, puede ser extremadamente molesto cuando se trata de concentrarse en el trabajo en cuestión.

La ropa gruesa y una tapa de soldadura que cubre el cuello pueden ayudar a reducir las molestias de las chispas y las salpicaduras.

Debido a la gran cantidad de chispas que produce la soldadura por arco, el área inmediata también debe ser despejada de cualquier líquido o material inflamable. Un incendio extinguido que contenga CO2 o polvo seco también debe mantenerse fácilmente accesible.

Incluso después de terminar la soldadura, no se debe mirar de cerca con los ojos desprotegidos hasta que se haya enfriado por completo. Durante el período de enfriamiento, las soldaduras se contraen y pueden desprenderse de piezas de escoria, que pueden quemar el ojo.

Título
▷ EVOLUCIÓN de la Soldadora INVERTER por ARCO - Uniendo Ideas
Artículo
▷ EVOLUCIÓN de la Soldadora INVERTER por ARCO - Uniendo Ideas
Descripción
La soldadura por arco se conoce comúnmente como soldadura por varilla.✅ Es uno de los procesos de soldadura más utilizados ✅ y soldadorainverter.org trae...
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Publicado
Roberto Acuña
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Categorías: Tienda

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