Evolución de la Maquina Soldadora Inverter por Arco
En la industria moderna, la soldadura se ha transformado en una de las técnicas más importantes, y ha evolucionado relevantemente a lo largo de los años. Entre los mayores avances en la tecnología de soldadura fue la creación de la máquina soldadora inverter por arco.
Desde su introducción en la década de 1990, la soldadora inverter ha revolucionado la industria de la soldadura, ofreciendo una alternativa más eficaz y económica a los equipos de soldadura tradicionales.
En el presente artículo , examinaremos en detalle la evolución de la máquina soldadora inverter por arco, sus especificaciones y virtudes , y cómo cambió la manera en que se efectúan los procesos de soldadura hoy en día.
✔️ Que Encontraremos en este Artículo
La evolución de las soldadoras por arco
La soldadura por arco metálico blindado se conoce comúnmente como soldadura por varilla. Es uno de los procesos de soldadura más utilizados para muchas aplicaciones de soldadura domésticas, agrícolas o industriales.
Existen numerosos tipos de máquinas soldadoras de varillas disponibles en el mercado con una gran variedad de formas, tamaños, características y precios.
Muchos principiantes o compradores de nivel de entrada pueden tener dificultades para seleccionar la mejor máquina de soldadura eléctrica al arco adecuada para ellos.
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Soldadora Multifunción 3 en 1 TIG WIG Moracle
Equipos de soldadura Daewoo
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Maquinas de soldar Lincoln Electric Inverter MIG SpeedTec
Tipos de maquinas para soldar por arco eléctrico
Aquí hay algunos consejos sobre cómo elegir esos tipos de maquinas de soldar por arco eléctrico más adecuado para usted.
Incluso puede ayudar a algunos compradores a evitar cualquier aspecto innecesario, ahorrando así mucho dinero.
Factores Importantes a Considerar en una Soldadora de circuito inverter
Potencia de entrada requerida: Básicamente, los soldadores están diseñados para funcionar con una potencia de entrada de 110V a 220V o 240V.
Cuanto mayor sea la potencia de entrada, más potente será la herramienta y esto proporcionará diferentes formas de soldar.
Pero las máquinas que necesitan mayor potencia no pueden funcionar en un circuito doméstico normal y requieren un circuito de potencia especial. Elija el dispositivo que mejor se adapte a sus necesidades energéticas.
Funcionamiento CA/CC de la maquina de soldar: Para la mayoría de las aplicaciones de soldadura por adherencia, la soldadura de polaridad inversa de CC proporciona más ventajas que la de CA, lo que incluye arranques más rápidos.
Además, produce menos interrupciones del arco, salpicaduras reducidas, soldaduras fuera de posición más fáciles y mejores soldaduras en materiales relativamente delgados.
Tener ambas opciones de CA/CC es lo mejor.
Ciclo de trabajo en soldadura con varilla: El ciclo de trabajo es un aspecto necesario. Una máquina de soldadura con varilla de gama baja viene con un ciclo de trabajo de alrededor del 10% a unos 70 amperios.
Una máquina de soldadura a varilla de muy buena calidad tendrá un ciclo de trabajo de al menos el 35% al 60%, y las más caras tendrán un ciclo de trabajo de alrededor del 70% al 80%.
Elija de acuerdo a su carga de trabajo responsable.
Instalación y uso de la maquina de soldar: Muchos soldadores de varillas vienen con una característica fácil de instalar y usar, que es la mejor para usted, ya que consume menos tiempo de instalación.
Si usted es un usuario principiante, definitivamente debe elegir la herramienta que sea fácil de entender y operar.
Soldar arco, otros aspectos: Hay muchos más factores que puede considerar al elegir una máquina de soldar con varilla, tales como opciones de control de corriente, durabilidad, características multifuncionales y muchos más.
Evolución de la Soldadura Inverter por Arco
La primera soldadura por arco exitosa se realizó en 1881 cuando Nikolai Benardos, un inventor ruso, mostró una soldadura por arco de metales en la Exposición Internacional de Electricidad en París.
En su presentación, expuso un electrodo a base de carbono y, junto a la ayuda del inventor polaco Stanislaw Olszewski, patentó el método de soldadura por arco de carbono.
También en 1881, Auguste de Méritens, un ingeniero eléctrico francés, descubrió y patentó otro método de soldadura por arco de carbono.
Soldadura Inverter con y sin la Opción del TIG
A finales del siglo XIX, se realizaron numerosos avances en la soldadora de arco.
Los electrodos de metal se crearon en 1888 y, en 1900, se crearon electrodos de metal recubiertos, produciendo un arco más estable.
Otras innovaciones para la mejor soldadura por arco de la época incluyen el uso de un arco eléctrico trifásico y una fuente de energía de corriente alterna.
Desde la década de 1920 hasta la de 1960, hubo un rápido desarrollo de los métodos de soldadura por arco.
La soldadura automática, que utilizaba un electrodo de alimentación continua, comenzó a mediados de la década de 1920.
Alrededor de esa misma época, los científicos también comenzaron a buscar formas de proteger el metal fundido en las soldaduras de los nitruros y óxidos de la atmósfera, que pueden causar defectos estructurales, a saber, fragilidad y porosidad.
Esto condujo al desarrollo de la soldadura por arco protegido con gas.
En 1930, se creó el método de soldadura por arco sumergido y en 1941, la soldadura por arco de tungsteno fue finalmente perfeccionada después de décadas de intentar desarrollar la técnica.
Como Soldar al Arco
La soldadura eléctrica por arco es la forma más común de soldadura, y es también una de las más variadas.
Aprovecha el calor concentrado creado por un arco eléctrico para fusionar metales. Hay seis métodos diferentes para la soldadura por arco que son populares hoy en día.
Diferentes Formas de Soldadura por Arco
La soldadura por arco metálico blindado, o SMAW, es la forma más antigua y básica de soldadura por arco. También es el más versátil.
A medida que el electrodo, a veces llamado varilla de soldadura, se toca y se retira del material de trabajo, su punta se funde y se convierte en el material que forma la soldadura.
Los nitruros y óxidos en el aire pueden integrarse en las soldaduras SMAW y deben eliminarse después de cada pasada de la varilla, de lo contrario, la integridad de la soldadura puede verse afectada.
Confeccionar la soldadura por arco de metal gaseoso, también conocida como soldadura GMAW y MIG, utiliza gases como el helio o el argón para proteger el metal fundido de los óxidos y nitruros en el aire.
Aplicaciones de la soldadura por arco eléctrico
La función de la soldadura GMAW crea temperaturas relativamente bajas y es la mejor para soldaduras de chapa fina.
La soldadura por arco de tungsteno gaseoso, también conocida como soldadura GTAW o maquina de soldadura TIG, utiliza un electrodo de tungsteno y también utiliza helio o argón para proteger la soldadura de óxidos y nitruros.
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Máquinas de soldar tig
En relación a la máquina de soldar TIG, los electrodos no se consumen como métodos de soldadura por arco.
Permitiendo que se utilice para crear soldaduras autógenas. Requiere más experiencia en el manejo de estas soldadoras inverter, pero también puede hacer soldaduras más limpias que requieren menos trabajo de acabado.
La soldadura por arco de color de flujo, o soldadura FCAW, hace uso de electrodos que están llenos de flujo.
Esto trabaja para proteger el metal fundido de los nitruros y se oxida de la misma manera que los gases se utilizan en otros métodos de soldadura por arco.
Crea una mayor velocidad de deposición de metal de soldadura, lo que lo hace ideal para soldar metales gruesos.
La soldadura por arco de plasma, o soldadura de PAW, utiliza electrodos y gases ionizados para generar chorros calientes de plasma, que se dirigen a la soldadura.
Estos chorros de plasma súper calientes de este tipo de soldador eléctrico, son extremadamente concentrados, lo que permite realizar soldaduras más rápidas y profundas.
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La soldadura por arco sumergido, o soldadura SAW, también utiliza una forma granular de flujo.
A medida que se realiza la soldadura, el fundente se introduce en ella, formando una capa protectora que evita salpicaduras y chispas.
Al igual que la soldadura PAW, también se puede utilizar cuando se requieren soldaduras más profundas, pero se limita a las soldaduras horizontales.
Consejos de Seguridad para la Soldadura por Arco
La soldadura debe realizarse siempre en áreas bien ventiladas. Para mantener un área segura para respirar, los humos de soldadura deben mantenerse por debajo de 5 mg por metro cúbico de aire fresco.
Este umbral bajo puede alcanzarse muy rápidamente si no hay suficiente ventilación.
Realice siempre soldaduras en espacios abiertos. Si se debe soldar en un área confinada, se debe usar una máscara de humo y un casco con alimentación de aire.
Las soldadoras inverter también crean niveles peligrosos de luz ultravioleta y de rayos infrarrojos.
Si uno no está debidamente protegido, puede causar quemaduras de sol en la piel y fotoqueratosis o quemaduras en la córnea de los ojos.
Para prevenir esto, siempre use un casco para soldar, guantes para soldar y ropa que cubra una gran cantidad de piel.
Indumentaria para usar una maquina de soldar inverter por arco
La soldadura por arco crea una gran cantidad de chispas y salpicaduras. Cuanto más inexperto sea un soldador, más chispas se crearán.
Aunque no es peligroso a largo plazo, puede ser extremadamente molesto cuando se trata de concentrarse en el trabajo en cuestión.
La ropa gruesa y una tapa de soldadura que cubre el cuello pueden ayudar a reducir las molestias de las chispas y las salpicaduras.
Debido a la gran cantidad de chispas que produce el soldador al arco, el área inmediata también debe ser despejada de cualquier líquido o material inflamable.
Un incendio extinguido que contenga CO2 o polvo seco también debe mantenerse fácilmente accesible.
Incluso después de terminar la soldadura, no se debe mirar de cerca con los ojos desprotegidos hasta que se haya enfriado por completo.
Durante el período de enfriamiento, las soldaduras se contraen y pueden desprenderse de piezas de escoria, que pueden quemar el ojo.
