Trabajar con metal es a la vez emocionante y estimulante. A medida que las chispas vuelan y el calor sube, los soldadores son capaces de transformar algunos de los materiales más fuertes del mundo en las formas y productos que imaginan. Esta habilidad requiere trabajo y práctica para adquirirla, y se aprende mejor con la ayuda y guía de profesionales.

Aprender los trucos de un nuevo oficio puede llevar mucho tiempo. Necesitas familiarizarte con todo el proceso de trabajo de principio a fin y dominar cada nivel antes de seguir adelante. Esta atención a los detalles es lo que hace que un gran soldador y un empleado potencial más versátil.

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Con el advenimiento de la tecnología, el proceso de soldadura ha evolucionado con los años. Sin embargo, es importante entender las diferencias entre todas las técnicas de soldadura existentes para tomar una decisión informada a la hora de elegir la técnica de soldadura adecuada para el trabajo.

Hoy en día muchos procesos pueden ser realizados con equipos automatizados, sin embargo, algunos proyectos requieren ayuda profesional para poder personalizar manualmente el producto. La soldadura requiere trabajo y práctica, y se aprende mejor con la asistencia y guía de fabricantes de acero profesionales.

Soldadura por Arco de Metal Blindado (SMAW)

Con este tipo particular de soldadura, el soldador sigue un proceso manual de soldadura con electrodo de varilla. Este electrodo utiliza una corriente eléctrica para formar un arco eléctrico entre la varilla de soldar y los metales que se van a unir.

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Este tipo se utiliza a menudo en la construcción de estructuras de acero y en la fabricación industrial para soldar hierro y acero.

Soldadura por Arco de Gas Metal (GMAW/MIG)

Este tipo de soldadura también se conoce como gas inerte metálico (MIG). Utiliza un gas protector a lo largo del electrodo de alambre, que calienta los dos metales que se van a unir.

Este método requiere una tensión constante y una fuente de alimentación de corriente continua, y es el proceso de soldadura industrial más común. Dispone de cuatro métodos principales de transferencia de metal: globular, de cortocircuito, de pulverización y de pulverización pulsada.

Soldadura con Gas de Arco de Tungsteno (GTAW/TIG)

La soldadura de secciones gruesas de acero inoxidable o de metales no ferrosos es el uso más común para este método. También es un proceso de soldadura por arco que utiliza un electrodo de tungsteno para producir la soldadura. Este proceso consume mucho más tiempo que los otros tres y también es mucho más complejo.

Soldadura por Arco de Núcleo Fundente (FCAW)

La soldadura por arco de núcleo fundente es bastante similar a la soldadura MIG, excepto por el hecho de que utiliza un alambre tubular especial lleno de fundente y el gas de blindaje no siempre es necesario, dependiendo del relleno.

El FCAW se caracteriza por ser extremadamente barato y fácil de aprender, aunque existen varias limitaciones en sus aplicaciones y los resultados a menudo no son tan agradables estéticamente como algunos de los otros tipos de métodos de soldadura.

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Algunas de las ventajas que ofrece sobre otras técnicas son la versatilidad, debido a la gran cantidad de rellenos que se pueden utilizar, la idoneidad para la soldadura al aire libre y las condiciones de viento, ya que no se necesita gas protector con el tipo correcto de relleno y el hecho de que es una técnica muy rápida que tiende a ser muy indulgente con los operadores sin experiencia.

Soldadura por Arco Sumergido (SAW)

Utilizado principalmente en acero ferroso y aleaciones a base de níquel, la soldadura por arco sumergido es una técnica de soldadura por arco bastante común debido a sus emisiones mínimas de humos de soldadura y luces de arco, lo que la hace más segura que la mayoría de los procesos de soldadura.

El SAW tiene como resultado una penetración profunda de la soldadura, e implica una preparación mínima, lo que lo convierte en una forma rápida y eficiente de soldar.

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Patentado en 1935 por Jones, Kennedy y Rothermund, la soldadura por arco sumergido consiste en soldar bajo un manto de fundente fusible granular compuesto de sílice, fluoruro de calcio, cal, óxido de manganeso y otros compuestos.

A medida que el calor se acumula, el flujo se vuelve conductivo y proporciona un camino entre el electrodo y el material de soldadura. Dado que todo el proceso tiene lugar bajo el flujo, el soldador está protegido de la radiación ultravioleta e infrarroja que es una parte natural del proceso SMAW.

Soldadura por Electroslag (ESW)

Conocido por ser un proceso de soldadura de un solo paso muy eficiente que se utiliza generalmente en metales gruesos no ferrosos. Es conocido por usar un arco eléctrico que es golpeado por el alambre y luego alimentado en el charco de soldadura junto con el flujo hasta que la escoria alcanza el electrodo y extingue el arco.

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Como ya se ha dicho, esta técnica se utiliza principalmente para soldar piezas de metal de gran espesor, ya que requiere un nivel muy alto de habilidad y es muy popular en aplicaciones marítimas, así como en la industria aeroespacial.

Soldadura de Hidrógeno Atómico (AHW)

Este es un proceso de soldadura por arco más antiguo que está siendo reemplazado lentamente por la soldadura por arco de gas metal (ver más arriba).

El proceso de soldadura de hidrógeno atómico fue inventado por Irving Langmuir después de su descubrimiento del hidrógeno atómico y consiste en colocar dos electrodos de tungsteno metálicos en una atmósfera de hidrógeno, lo que lleva a que las moléculas de hidrógeno se rompan y se recombinen en una explosión de calor que puede alcanzar temperaturas superiores a los 3000 grados centígrados.

El soplete de AHW es lo suficientemente caliente para soldar el tungsteno, que es altamente resistente al calor y lo hace de una manera que no daña el metal y crea una soldadura fuerte y cohesiva.

Soldadura por Arco de Carbono (CAW)

Desarrollada en 1881 por Nikolay Benardos y Stanislaw Olszewski, la soldadura por arco de carbono es el primer proceso de soldadura por arco jamás inventado, pero hoy en día apenas se utiliza, ya que ha sido sustituida por procesos más eficientes y menos peligrosos, como la soldadura doble por arco de carbono.

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El proceso suelda los metales entre sí calentándolos con un electrodo de carbono no consumible, calentándolos a temperaturas superiores a los 3000 grados centígrados.

Soldadura por Electrogás (EGW)

Inventado en 1961, la soldadura por electrogás es similar a la soldadura por electroescoria en el sentido de que el metal que se está soldando se golpea con un electrodo consumible, sin el uso de presión.

En EGW el arco no se extingue y permanece golpeado durante el proceso, a diferencia de su contraparte ESW. Se utiliza principalmente en la construcción naval y en las industrias de tanques de almacenamiento.

Fuente (versión inglés): http://weldinghelmetpros.com

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Artículo
▷ Tipos de Procedimientos de Soldadura más Conocidos | Uniendo Ideas
Descripción
Los soldadores son capaces de transformar algunos de los materiales más fuertes del mundo en las formas y productos que imaginan.✅ Aquí el super informe.✅
Autor
Publicado
Roberto Acuña
Categorías: Artículos

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