Más allá de limpiar residuos y alisar superficies, la Arenadora de Banco Profesional Sogi S-56 se ha popularizado recientemente en ámbitos creativos con objetivos decorativos, como el grabado en madera o cristal para crear piezas únicas.
Desde soldadorainverter.org preparamos una selección de las mejores chorreadoras del momento para potenciar tus labores de restauración y metalurgia.
Analizamos la cabina de banco profesional Sogi S-56 para trabajos de precisión en taller.
Especificaciones Arenadora de Banco Profesional Sogi S-56
- Tipo de máquina: Cabina, de mesa — Material principal: Acero
- Longitud del tubo de chorro abrasivo: 700 mm. Diámetro del tubo de chorro abrasivo: Ø 17 mm
- Número/Material/Diámetro de las boquillas: 4/Cerámica/Ø 4 – Ø 5 – Ø 6 – Ø 7 mm
- Longitud de la manguera de aire comprimido: 700 mm. Diámetro del tubo de aire comprimido: Ø 10 mm
- Dimensiones de la puerta (largo x ancho x alto): 535 x 404 x 10 mm. Dimensiones útiles interiores: 580 x 480 x 300 mm
¿Para qué se utiliza el chorro de arena?
Este procedimiento de chorreado limpia el metal de restos de pintura vieja, restos de grasa, cascarilla de laminación, óxido e impurezas incrustadas.
Además, las partículas abrasivas crean un perfil de anclaje que ayuda a que la imprimación se adhiera con fuerza al metal. Sin el arenado, un revestimiento de pintura en polvo podría desprenderse fácilmente de la superficie.
¿Es el granallado lo mismo que el chorro de arena?
El chorreado de arena es apenas un ejemplo entre los diversos procesos de preparación de superficies. También encontramos el granallado, una técnica aún más enérgica para preparar superficies que de lo contrario serían difíciles de decapar. Pero, ¿cuál es la diferencia real entre el chorreo de arena y el granallado industrial?
El granallado es un procedimiento industrial utilizado para limpiar, dar tenacidad (granallado de tensión) o pulir metales de alta dureza.
Por su parte, el chorro de arena es esencial en casi todos los sectores que trabajan metales, destacando la industria aeroespacial, la restauración de coches clásicos, la fundición y el sector naval.
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Resumen de compra del Arenadora de Banco Profesional Sogi S-56
Como conclusión técnica, la Arenadora de Banco Profesional Sogi S-56 se presenta como una de las alternativas más sólidas dentro de su categoría este año. Su potencia para decapar superficies complejas la convierte en una inversión segura para cualquier taller que busque resultados de nivel industrial.
Tanto si eres un entusiasta de la restauración o un profesional del sector, esta máquina cumplirá tus necesidades técnicas con creces.
FAQ: Todo lo que necesitas saber sobre las chorreadoras de arena
1. ¿Qué tipo de compresor de aire necesito para una chorro de arena?
Este es el punto donde la mayoría falla.
No centres tu atención únicamente en los HP, sino en el flujo de aire y la volumen del depósito de aire.
Para una arenadora de uso semi-profesional, necesitas un compresor que mantenga 6 kg/cm² de forma continua y un caudal de 250-400 l/min.
Si el compresor es demasiado chico, tendrás que interrumpir el trabajo cada 30 segundos a esperar que cargue.
2. ¿Puedo usar arena común de obra para arenar?
Definitivamente NO.
{Por estos dos motivos:}
- Salud: La arena común contiene cuarzo libre que al romperse genera un polvo finísimo que causa problemas respiratorios graves.
- Máquina: La arena común tiene agua y contaminantes que bloquean las puntas y corroen el recipiente.
Siempre emplea abrasivos adecuados: corindón, microesferas vítreas o silicato de aluminio.
3. ¿Cuál es la diferencia entre el arenado y el shot blasting?
Aunque los dos procesos son parecidos, el sandblasting usa presión de aire para proyectar áridos (muy habitual en talleres de restauración y aficionados), mientras que el granallado suele usar lanzadoras centrífugas para lanzar granalla de acero.
El granallado es más agresivo y se usa a nivel industrial para desincrustar piezas grandes de fundición o mejorar la fatiga del metal mediante peening.
4. ¿Qué abrasivo debo elegir según el material?
Si hay óxido grueso en piezas de hierro: Corindón o balines de acero.
Para trabajar aluminio o inox sin dejar marcas: Microesferas de vidrio (dejan un acabado satin brillante muy bonito).
Para madera o piezas delicadas: granulado de nuez o soda cáustica (soda blasting).
5. ¿Es necesario tener una cabina de arenado o puedo trabajar al aire libre?
Si vas a trabajar piezas de tamaño reducido o medio de forma recurrente, una cabina es vital para reciclar el material y evitar que el polvo invada todo el espacio.
Si vas a limpiar un bastidor de auto o una pared, necesitarás una equipo portátil y trabajar en un zona con buena ventilación, con protección total (máscara, traje, guantes, etc.).
6. ¿Qué cuidados básicos necesita mi máquina de chorro de arena?
Lo fundamental es evitar cualquier rastro de humedad en el aire.
La humedad es el gran enemigo del chorreado de arena.
No olvides nunca:
- Drenar el condensado del compresor todos los días.
- Colocar un deshumidificador de línea en la entrada.
- Controlar el estado de la tobera – si el agujero se ensancha, la presión de impacto cae drásticamente.
7. ¿Qué equipo de seguridad es obligatorio?
Nunca escatimes aquí.
Es obligatorio contar con:
- Protección ocular y facial: Protección completa de ojos y cara: casco/máscara de sandblasting integral.
- Protección respiratoria: Máscara respiratoria con filtro de partículas de alta eficiencia (mínimo clase P3).
- Guantes reforzados: El rebote del abrasivo puede dañar la piel en segundos.
- Ropa resistente: Traje de trabajo resistente al abrasivo / mono grueso.
⭐ Consejo de oro:
Si la arenadora escupe arena, tiene flujo entrecortado o irregular, el 90% de las veces es por el abrasivo está húmedo o porque el tamaño del abrasivo no es el adecuado para esa tobera.
Mantén tu material siempre seco y tamizado.
